關(guān)于熱浸鍍鋅 彈墊 GB93-76 70#（碳鋼）(彈墊硬度等級(jí))的問(wèn)題，以下是萬(wàn)千緊固件小編對(duì)此問(wèn)題的歸納整理，來(lái)看看吧。

相關(guān)文章目錄:

• 問(wèn)gb93彈墊里氏硬度是多少度
• 熱鍍鋅板標(biāo)準(zhǔn)介紹
• 平墊圈規(guī)格以及廠(chǎng)家推薦
• 熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)的范圍

問(wèn)gb93彈墊里氏硬度是多少度

《GB 93-87 標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈》本身沒(méi)有規(guī)定硬度，而是引用《GB94.1-87彈性墊圈技術(shù)條件彈簧墊圈》，GB94.1-87規(guī)定的硬度見(jiàn)下圖：

熱鍍鋅板標(biāo)準(zhǔn)介紹

??　熱鍍鋅板是將鋼板表面上鍍一層鋅，用來(lái)達(dá)到防腐的目的。以其用的不同，也將熱鍍鋅板分為以下幾類(lèi)：沖壓鍍鋅板、烘烤硬化熱鍍鋅板和雙相鋼板等。不僅如此，熱鍍鋅板的鍍鋅方式也有所不同。不過(guò)絕大部分的熱鍍鋅板的用途都是差不多的，多用于建筑與工業(yè)行業(yè)。在工業(yè)上起著舉足輕重的作用，所以制作熱鍍鋅板時(shí)必須嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)。??

　　制作標(biāo)準(zhǔn)

　　外觀

　　目測(cè)所有熱浸鍍鋅制件，其主要表面應(yīng)平滑，無(wú)滴瘤、粗糙和鋅刺(如果這些鋅刺會(huì)造成傷害)，無(wú)起皮，無(wú)漏鍍，無(wú)殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。

　　只要鍍層的厚度大于規(guī)定值，被鍍制件表面允許存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻區(qū)域。潮濕條件下儲(chǔ)存的鍍鋅工件，表面允許有白銹(以堿式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產(chǎn)物)存在。

　　厚度

　　1。對(duì)于主要表面面積大于2m，的制件(即大件)，樣本中每個(gè)制件的所有基本測(cè)量面內(nèi)測(cè)得的鍍層平均厚度應(yīng)不低于相應(yīng)的平均鍍層厚度的最小值;

　　2。對(duì)于主要表面面積小于或等于2m，的制件，在每個(gè)基本測(cè)量面內(nèi)測(cè)得的局部鍍層厚度應(yīng)不小于表2或表3中局部厚度最小值，在樣品的所有基本測(cè)量面測(cè)得鍍層平均厚度應(yīng)不低于相應(yīng)平均厚度最小值。

　　漏鍍和修復(fù)

　　漏鍍：熱浸鍍鋅制件漏鍍面的總面積不應(yīng)超過(guò)制件總表面積的0.5。每個(gè)漏鍍面的面積不應(yīng)超過(guò)10Cm2。當(dāng)供需雙方?jīng)]有其他協(xié)議時(shí)，若漏鍍面積大于上述規(guī)定值，這些制件應(yīng)予重鍍。

　　修復(fù)：熱浸鍍鋅制件表面若存在漏鍍面，應(yīng)采用熱噴涂鋅、涂敷富鋅涂料或融敷鋅合金等方法對(duì)漏鍍面進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)前，應(yīng)去除漏鍍區(qū)域內(nèi)的氧化皮和其他污物，或采用其他前處理方法，以保證修復(fù)層與基體間的附著力。若采用熱噴涂鋅修復(fù)，則應(yīng)按GB/T9793要求進(jìn)行。

　　吸附力　

　一般厚度的熱浸鍍鋅工件在正常工作條件下應(yīng)沒(méi)有剝落和起皮現(xiàn)象。鍍鋅后再進(jìn)行彎曲和變形加工產(chǎn)生的鍍層剝落和起皮現(xiàn)象不表示鍍層的附著力不好。

　　驗(yàn)收準(zhǔn)則

　　選取若干基本測(cè)量面，在這些基本測(cè)量面上按規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，所測(cè)的鍍層厚度不應(yīng)小于所規(guī)定的值。除非在有爭(zhēng)議的情況下，或供方許可切割其制件做稱(chēng)量法試驗(yàn)，否則都應(yīng)采用非破壞性試驗(yàn)方法。當(dāng)制件的鋼材厚度不同時(shí)，則每一厚度范圍的制件都應(yīng)視為單獨(dú)的處理批次，其鍍層厚度都應(yīng)分別達(dá)到相應(yīng)的值。如果樣本的鍍層厚度不符合這些要求，則應(yīng)在該批制件中雙倍取樣(制件數(shù)少于最低取樣數(shù)則取全部制件進(jìn)行試驗(yàn))。若這一較大的樣本通過(guò)了試驗(yàn)則視該批制件合格;若通不過(guò)，則不符合要求的制件應(yīng)報(bào)廢，或經(jīng)需方允許重鍍。

　　制作滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅板才可以在工業(yè)中起到關(guān)鍵的作用，在選購(gòu)時(shí)要以這些標(biāo)準(zhǔn)作為準(zhǔn)則。不過(guò)，對(duì)于熱鍍鋅板來(lái)說(shuō)，很可能產(chǎn)生鈍化的現(xiàn)象。所以我們儲(chǔ)存中要防止因它表面受到雨水的腐蝕，鍍層脫落等現(xiàn)象而帶來(lái)的損失。如果對(duì)于材料的要求需要更高，可以選擇電鍍鋅板來(lái)替代，不過(guò)價(jià)格也自然會(huì)高出了許多。

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平墊圈規(guī)格以及廠(chǎng)家推薦

　　平墊圈雖然尺寸比較小，在實(shí)際生產(chǎn)生活中經(jīng)常會(huì)被忽視，但是它的作用卻很是重要，尤其是在一些部件之中，如果沒(méi)有平墊圈，可能就無(wú)法達(dá)到預(yù)期的效果。那么如何能夠保障買(mǎi)到質(zhì)量上乘、使用壽命不錯(cuò)的平墊圈呢?那就是選擇一家值得信賴(lài)的廠(chǎng)家。比如今天推薦的三家廠(chǎng)家因?yàn)榫哂谐墒斓募夹g(shù)、豐富的經(jīng)驗(yàn)，因此旗下的產(chǎn)品是值得消費(fèi)者購(gòu)置的。

　　一、平墊圈規(guī)格

　　墊圈分為：平墊圈-C級(jí)、大墊圈-A和C級(jí)、特大墊圈-C級(jí)、小墊圈-A級(jí)、平墊圈-A級(jí)、平墊圈-倒角型-A級(jí)、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈、球面墊圈、錐面墊圈、工字鋼用方斜墊圈、槽鋼用方斜墊圈、標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈、輕型彈簧墊圈、重型彈簧墊圈、內(nèi)齒鎖緊墊圈、內(nèi)鋸齒鎖緊墊圈、外齒鎖緊墊圈、外鋸齒鎖緊墊圈、單耳止動(dòng)墊圈、雙耳止動(dòng)墊圈、外舌止動(dòng)墊圈、圓螺母用止動(dòng)墊圈。

　　彈簧墊圈在螺絲行業(yè)，常叫為彈墊。它的材質(zhì)有不銹鋼的和碳鋼的，碳鋼的也就是鐵的。一般常用的彈簧墊圈規(guī)格尺寸有M3,M4,M5,M6,M8,M10.M12,M14,M16.這些規(guī)格比較常用。彈簧墊圈國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T94.1-87，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了規(guī)格為2-48mm的標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈。引用標(biāo)準(zhǔn)GB94.4-85《彈性墊圈技術(shù)條件彈簧墊圈》。

　　二、平墊圈生產(chǎn)廠(chǎng)家

　　1、河北鑄山貿(mào)易有限公司是緊固件、鋼材等產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。河北鑄山貿(mào)易有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可

　　2、永年縣德龍彈簧墊圈有限公司公司位于中國(guó)最大的標(biāo)準(zhǔn)件集散地——中國(guó)永年標(biāo)準(zhǔn)件城，近鄰京珠高速、京廣鐵路和107國(guó)道，交通十分便利，地理位置優(yōu)越。

　　公司于彈簧墊圈研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售與一體，年產(chǎn)各種彈簧墊圈3000余噸、是華北地區(qū)規(guī)模最大的彈簧墊圈生產(chǎn)企業(yè)，最新投巨資引進(jìn)日本生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)和熱處理設(shè)備，采用優(yōu)質(zhì)彈簧鋼(65Mn、70、60Si2Mn)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：GB859-76(87)GB93-76、GB93-87、GB7244-87彈簧墊圈、GB95、GB96、GB97、GB5287、高強(qiáng)度平墊圈的材質(zhì)為45鋼，GBT/1230鋼結(jié)構(gòu)墊圈，并可生產(chǎn)：德標(biāo)、美標(biāo)、英標(biāo)、日標(biāo)等，還可根據(jù)用戶(hù)需求訂做各種異型、非標(biāo)墊圈;產(chǎn)品廣泛用于汽車(chē)、船舶、機(jī)械、電子、交通、農(nóng)機(jī)等。產(chǎn)品銷(xiāo)往全國(guó)20多個(gè)省、市、自治區(qū)，并出口東南亞、歐美等國(guó)家。

　　3、河北安正電力科技有限公司，于2015年成立，公司注冊(cè)資金1530萬(wàn)元，是河北省重合同守信用企業(yè)、產(chǎn)品質(zhì)量信得過(guò)單位。公司始終秉承”以質(zhì)量求生存，以品質(zhì)求發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念，公司所生產(chǎn)的電力配件，鐵塔螺栓，熱鍍鋅工藝中，其質(zhì)量和服務(wù)都受到了業(yè)界的一致好評(píng)，先后被授予了“重合同守信用企業(yè)”、“產(chǎn)品質(zhì)量信得過(guò)單位”等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。公司有著一批年富力強(qiáng)、且具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的的管理人才和技術(shù)人才，特別是在電力配件，鐵塔螺栓，熱鍍鋅工藝有較強(qiáng)組合能力，從而使公司的生產(chǎn)周期有了大幅提升，生產(chǎn)能力從低層到高層，從簡(jiǎn)單到復(fù)雜，特別是在新產(chǎn)品的研發(fā)有著重大突破。

　　上文推薦的平墊圈廠(chǎng)家有三家，都是小編從數(shù)目種類(lèi)繁多的市面上篩選出來(lái)的、值得信賴(lài)的、具有代表性的廠(chǎng)家。優(yōu)秀的技術(shù)、豐富的經(jīng)驗(yàn)以及多種多樣的產(chǎn)品分類(lèi)選擇都使得這些廠(chǎng)家能夠脫穎而出。除此之外我們還進(jìn)一步分析了平墊圈的規(guī)格，由此可以得知平墊圈分為很多級(jí)別，并且規(guī)格尺寸也不少，大家可以結(jié)合自己的情況篩選。

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熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)的范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵制件熱浸鍍鋅層(其他合金元素總含量不超過(guò)20o)的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。 a) 連續(xù)式熱浸鍍生產(chǎn)的板材、帶材、線(xiàn)材、管材和棒材;
b) 采用特殊標(biāo)準(zhǔn)的熱浸鍍鋅產(chǎn)品:
c) 有附加要求或有與本標(biāo)準(zhǔn)要求不一致的熱浸鍍鋅產(chǎn)品。
注:某些產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可以通過(guò)引用本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)或修改本標(biāo)準(zhǔn)的部分條款來(lái)規(guī)定產(chǎn)品的熱浸鍍鋅層。
本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱浸鍍鋅產(chǎn)品的后處理和附加保護(hù)涂層未做規(guī)定。 下 列 文 件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
鋅錠
金屬覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法
磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性法
金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法
金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金
金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層關(guān)于厚度測(cè)量的定義和一般規(guī)則
金屬覆蓋層黑色金屬材料熱鍍鋅層的質(zhì)量測(cè)定稱(chēng)量法
鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類(lèi)型
特性檢查的抽樣程序第1部分:按可接受的質(zhì)量水平(AQL)確定的逐批檢查抽樣
方 案
特性檢查的抽樣程序第3部分:不連續(xù)批的抽樣程序 中確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
熱浸 鍍 鋅 hot dip alvanizing
將 經(jīng) 過(guò) 前處理的鋼或鑄鐵制件浸人熔融的鋅浴中，在其表面形成鋅和(或)鋅一鐵合金鍍層的工藝過(guò)程和方法。
熱漫鍍鋅層hot dip galvanized coating
采用熱浸鍍鋅方法在鋼鐵件表面上獲得的鋅和(或)鋅一鐵合金鍍層。
注:在本標(biāo)準(zhǔn)中簡(jiǎn)稱(chēng)為鍍層
3.3
鍍層 的 鍍 班f coatingm ass
鋼 鐵 表 面上單位面積鋅和(或)鋅一鐵合金鍍層的總質(zhì)量，以g/mz表示。
3.4
鍍 層厚 度 coating thickness
鋼 鐵 表 面上鋅和(或)鋅一鐵合金鍍層的總厚度，以km表示。
3.5
主 要 表 面significant surface
制 件 上 被熱浸鍍鋅或?qū)⒈粺峤冧\的部分表面，該部分表面上的鍍層對(duì)于制件的外觀和(或)使用性能是極為重要的。
3.6
樣 本 control sample
從 檢 查 批中隨機(jī)抽取用于試驗(yàn)的熱浸鍍鋅制件或制件組。
3.7
墓 本 測(cè) f面reference area
按 規(guī) 定 次數(shù)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)的區(qū)域。
3.8
鍍 層局 部 厚度local coating thickness
在 某 一 基本測(cè)量面按規(guī)定次數(shù)用磁性法所測(cè)得的鍍層厚度的算術(shù)平均值或用稱(chēng)量法進(jìn)行一次測(cè)量所測(cè)得的鍍層鍍覆量的厚度換算值。
3.9
鍍 層平 均 厚度mean coating thickness
對(duì) 某 一 大件或某一批鍍鋅件抽樣后測(cè)得鍍層局部厚度的算術(shù)平均值。
注 :本 標(biāo)準(zhǔn)中大件是指主要表面的表面積大于2m '的制件(見(jiàn)6.2,7.2).
3.10
鍍 層的 局 部鍍彼f local coating mass
采 用 稱(chēng) 量法進(jìn)行一次測(cè)量所測(cè)得的某一區(qū)域鍍層的鍍覆量。
3.11
鍍層 的 平 均鍍班f mean coating mass
按 第 5 章規(guī)定抽樣，用稱(chēng)量法測(cè)得的鍍層局部鍍覆量的算術(shù)平均值，或鍍層平均厚度的換算值。
3.12
最 小 值 minimum value
在 基 本 測(cè)量面上用稱(chēng)量法測(cè)得的鍍層鍍覆量厚度換算值中的最小值，或按規(guī)定次數(shù)用磁性法所測(cè)得的鍍層厚度的算術(shù)平均值中的最小值。
3.13
檢查 批 inspection lot
簡(jiǎn) 稱(chēng) 批 。指一次訂貨或一次交貨的熱浸鍍鋅制件。
3.14
驗(yàn)收 檢 查 acceptance inspection
在 沒(méi) 有 其他規(guī)定的情況下，應(yīng)在熱浸鍍鋅生產(chǎn)廠(chǎng)家內(nèi)對(duì)某檢查批的熱浸鍍鋅制件進(jìn)行的檢查。
3.15
漏 鍍 面 uncoated areas
鋼 鐵 制 件表面未與熔融鋅發(fā)生反應(yīng)的區(qū)域。
GB/T 13912-2002 4.1 褥方應(yīng)向供方提供的資料
4.1.1 必要資料
本 標(biāo) 準(zhǔn) 的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。
4.1.2 附加資料
需 方 若 有特殊要求，則應(yīng)提供下列資料:
a) 對(duì) 熱浸鍍鋅會(huì)產(chǎn)生影響的基體金屬的化學(xué)成分和性能(參見(jiàn)附錄C);
b) 主 要表面的標(biāo)定，可利用圖紙標(biāo)明或提供標(biāo)有適當(dāng)標(biāo)記的樣品;
c) 表 面平整與否將影響鍍鋅制件使用性能的區(qū)域用圖紙或其他方法標(biāo)明，這些不平整往往由鍍
鋅 過(guò) 程 中 形 成 的 鋅瘤、鍍鋅時(shí)制件相互接觸形成的痕跡等因素造成;供需雙方應(yīng)協(xié)商解決這些
問(wèn) 題 ;
d) 用 樣品或其他方法說(shuō)明產(chǎn)品要求的表面光滑程度;
e) 是 否有特殊預(yù)處理要求;
f) 是 否有特殊的鍍層厚度要求(見(jiàn)6.2中注和附錄C);
B) 是 否允許經(jīng)離心或爆鋅處理的鍍層厚度達(dá)到表3而不是表2要求;
h) 熱 浸鍍鋅后是否還要進(jìn)行后處理或涂裝(見(jiàn)6.2.3 ，附錄C.4 和附錄C.5);
)1 抽 樣 方法(見(jiàn)第5章);
1) 合 格 證書(shū)是否要求與GB/T 18253的規(guī)定一致。
供 方 應(yīng) 根據(jù)需方要求提供包括修復(fù)方法(見(jiàn)6.3 .2 和附錄C.5 ) 在內(nèi)的有關(guān)資料。
4.2 基體金屬
基 體 金 屬的化學(xué)成分、表面狀況、制件的重量及鍍鋅條件都將影響鍍層的外觀、厚度、組織結(jié)構(gòu)及物理/力學(xué)性能。本標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有對(duì)這些提出具體的要求，供需雙方可參照附錄C對(duì)基體金屬的選擇及鍍鋅條件進(jìn)行協(xié)商。
4.3 熱漫鍍鋅浴
用 于 熱 浸鍍鋅的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成。熔融鋅中的雜質(zhì)總含量(鐵，錫除外)不應(yīng)超過(guò)總質(zhì)量的1.500。所指雜質(zhì)見(jiàn)GB/T 470規(guī)定。
4.4 安全
在 熱 浸 鍍鋅的生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)按附錄D的要求采取安全措施。
注 I SO 14713給出了鋼鐵熱浸鍍鋅層的選用指南。ISO 12944-5包含有關(guān)鋼鐵熱浸鍍鋅層上涂裝的信息(參見(jiàn)附錄F)。 用 于 鍍 層厚度試驗(yàn)的樣本應(yīng)從每一檢查批(見(jiàn)3-6)中隨機(jī)抽取，應(yīng)按表1要求從每一檢查批中抽取不少于最小數(shù)量的制件組成樣本。
表 1 按 批 的 大 小 確 定 樣 本 大 小
檢查批的制件數(shù)量樣本所需制件的最小數(shù)量
除非訂貨時(shí)需方提出其他要求，驗(yàn)收檢查應(yīng)在產(chǎn)品離開(kāi)鍍鋅廠(chǎng)家之前進(jìn)行。 6.1 外觀
目測(cè) 所 有熱浸鍍鋅制件，其主要表面(見(jiàn)3.5 ) 應(yīng)平滑，無(wú)滴瘤、粗糙和鋅刺(如果這些鋅刺會(huì)造成傷害)，無(wú)起皮，無(wú)漏鍍，無(wú)殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。
注 1 :“ 粗糙”和“平滑”是相對(duì)概念，制件鍍層的粗糙度不同于經(jīng)機(jī)械輥擠或(和)吹、抹的鍍鋅制品(如鍍鋅鋼板和鍍鋅 鋼 絲 )的 粗 糙 度 。
只 要 鍍 層的厚度大于規(guī)定值，被鍍制件表面允許存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻區(qū)域。潮濕條件下儲(chǔ)存的鍍鋅工件，表面允許有白銹(以堿式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產(chǎn)物)存在。
注 2: 不 可能確立一個(gè)能橙蓋所有實(shí)際要求的關(guān)于外觀和精飾的定義
目查 外 觀 ，檢查不合格的制件應(yīng)按6.3.2 進(jìn)行修復(fù)或重鍍后再交送重新檢查。
若有 特 殊 要求(例如鍍鋅后需要涂裝)，應(yīng)按要求提供樣品(見(jiàn)4.1.2和附錄C.1. 4) ,
6.2 厚度
鍍 層 的 厚度試驗(yàn)應(yīng)按第5章規(guī)定數(shù)量抽樣，并按7.2規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)熱浸鍍鋅制件主要表面(見(jiàn)3-5)面積的大小，試驗(yàn)測(cè)得的鍍層厚度應(yīng)分別達(dá)到以下要求:
a) 對(duì) 于主要表面(見(jiàn)3-5)面積大于2m，的制件(即大件)，樣本中每個(gè)制件的所有基本測(cè)量面(見(jiàn)3- 7) 內(nèi) 測(cè) 得 的 鍍 層平均厚度應(yīng)不低于表2或表3中相應(yīng)的平均鍍層厚度的最小值;
b) 對(duì) 于主要表面(見(jiàn)3-5)面積小于或等于2m，的制件，在每個(gè)基本測(cè)量面(見(jiàn)3.7 ) 內(nèi)測(cè)得的局部 鍍 層 厚 度 應(yīng) 不 小于表2或表3中局部厚度最小值，在樣品的所有基本測(cè)量面(見(jiàn)3.7 )測(cè)得 鍍 層 平 均 厚 度 應(yīng)不低于表2或表3相應(yīng)平均厚度最小值。
注 :熱 浸 鍍鋅層防腐蝕時(shí)間的長(zhǎng)短大致與鍍層厚度成正比。在極嚴(yán)酷的腐蝕條件下服役和(或)要求更長(zhǎng)的服役時(shí)間 的 制 件 ，其 鍍 層 厚度要求可以高于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。但是鍍鋅層的厚度要受基材的化學(xué)成分、制件的表面狀 況 、制 件 的 幾 何 尺寸、熱浸鍍工藝參數(shù)等因素的限制。當(dāng)需要較厚鍍層時(shí)，供需雙方應(yīng)探討熱浸鍍技術(shù)上的可能 性 并 注 明 相 關(guān) 技術(shù)條件(參見(jiàn)附錄C),
表 2 未 經(jīng) 離 心 處 理 的 鍍 層 厚 度 最 小 值
制件及其厚度/mm
鍍層局部厚度/}am
m m
鍍層平均厚度/um
m m
鋼厚度>6 70 85
.3<鋼厚度<6 55 70
1. 5(鋼厚度<3 45 55
鋼厚度<1.5 35 45
鑄鐵厚度)6 70 80
鑄鐵厚度<6 60 70
注:本表為一般的要求，具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可包含不同的厚度等級(jí)及分類(lèi)在內(nèi)的各種要求，在和本標(biāo)準(zhǔn)不沖突情況下 ，可 以 增加更厚的鍍層要求和其他要求.
GB/T 13912-2002
表3 經(jīng)離心處理的鍍層厚度最小值
制件及其厚度/mm
鍍層局部厚度/y.
n i 衛(wèi) n
鉸層平均厚度/dam
口 l l n
螺紋件
直徑)20 45 55
6鎮(zhèn)直徑<20 35 45
直徑<6 20 25
其 他制件
(包括鑄鐵件)
厚度妻3 45 55
厚度<3 35 45
注1本表為一般的要求，緊固件和具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可以有不同要求(見(jiàn)4.1.2.g ),
注2采用爆鋅代替離心處理或同時(shí)采用爆鋅和離心處理的鍍鋅制件見(jiàn)附錄C. 4.
6.3 漏鍍和修復(fù)
6.3.， 漏鍍
熱 浸 鍍 鋅制件漏鍍面的總面積不應(yīng)超過(guò)制件總表面積的0.5 。每個(gè)漏鍍面的面積不應(yīng)超過(guò)
10 Cm2。當(dāng)供需雙方?jīng)]有其他協(xié)議時(shí)，若漏鍍面積大于上述規(guī)定值，這些制件應(yīng)予重鍍。
6.3.2 修復(fù)
熱 浸 鍍 鋅制件表面若存在漏鍍面，應(yīng)采用熱噴涂鋅、涂敷富鋅涂料或融敷鋅合金等方法對(duì)漏鍍面進(jìn)
行修復(fù)(見(jiàn)附錄C.5 ) 。除非需方另有特殊要求，如:熱浸鍍鋅以后還要進(jìn)行涂裝處理或修復(fù)層的厚度必
須與原鍍鋅層的厚度相同，修復(fù)區(qū)域內(nèi)鋅的涂(覆)層厚度一般應(yīng)比表2或表3中要求的相應(yīng)的鍍層局
部厚度厚30 tm以上。修復(fù)涂層應(yīng)能在鋼的使用過(guò)程中給予鋼材以犧牲性陽(yáng)極保護(hù)。
修 復(fù) 前 ，應(yīng)去除漏鍍區(qū)域內(nèi)的氧化皮和其他污物，或采用其他前處理方法，以保證修復(fù)層與基體間
的附著力。若采用熱噴涂鋅修復(fù)，則應(yīng)按GB/T 9793要求進(jìn)行。
供 方 應(yīng) 將修復(fù)方法告之需方。若需方有特殊要求，則應(yīng)在修復(fù)前要求供方告知修復(fù)方法。
破 損 面 的修復(fù)方法建議參見(jiàn)附錄C.5 ,
6.4 附著力
一 般 厚 度的熱浸鍍鋅工件在正常工作條件下應(yīng)沒(méi)有剝落和起皮現(xiàn)象。鍍鋅后再進(jìn)行彎曲和變形加
工產(chǎn)生的鍍層剝落和起皮現(xiàn)象不表示鍍層的附著力不好。
若 需 方 有特殊要求，必須測(cè)試附著力，則由供需雙方協(xié)商。
65 驗(yàn)收準(zhǔn)則
按 7. 2. 2的要求選取若干基本測(cè)量面，在這些基本測(cè)量面上按7.2.3規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，所
測(cè)的鍍層厚度不應(yīng)小于表2和表3所規(guī)定的值。除非在有爭(zhēng)議的情況下，或供方許可切割其制件做稱(chēng)量
法試驗(yàn)，否則都應(yīng)采用非破壞性試驗(yàn)方法。當(dāng)制件的鋼材厚度不同時(shí)，則每一厚度范圍的制件都應(yīng)視為
單獨(dú)的處理批次，其鍍層厚度都應(yīng)分別達(dá)到表2和表3中的相應(yīng)的值。
如 果 樣 本的鍍層厚度不符合這些要求，則應(yīng)在該批制件中雙倍取樣(制件數(shù)少于最低取樣數(shù)則取全
部制件進(jìn)行試驗(yàn))。若這一較大的樣本通過(guò)了試驗(yàn)則視該批制件合格;若通不過(guò)，則不符合要求的制件應(yīng)
報(bào)廢，或經(jīng)需方允許重鍍。
試驗(yàn)方法
):
外觀試驗(yàn)
采用校正視力在正常的閱讀環(huán)境下目查。
鍍層厚度試驗(yàn)
1 一般試驗(yàn)條件
GB/T 13912-2002
在制 件 的 尺 寸允許的情況下鍍層的厚度測(cè)量不應(yīng)在離邊緣少于10m m的區(qū)域、火焰切割面或邊角
進(jìn) 行(見(jiàn)附錄C.1 .2 ), 為 了 獲 得 盡 可能具有代表性的鍍層平均厚度(見(jiàn)3-9)或鍍覆量(見(jiàn)3.11)，采用磁性法或稱(chēng)量法測(cè)
量鍍層的厚度時(shí)，基本測(cè)量面的數(shù)量、位置及尺寸應(yīng)根據(jù)制件形狀和大小確定。對(duì)樣本中較長(zhǎng)制件，其基
本 測(cè)量面應(yīng)在離其每端大約100m m，大致接近中心線(xiàn)的位置獲取，并應(yīng)包括制件的整個(gè)橫截面。
基 本 測(cè) 量 面 的數(shù)量取決于樣本中各制件的尺寸，應(yīng)按以下規(guī)定確定:
a) 主 要 表 面 (見(jiàn)3.5)面積大于2m ，的制件(即大件) 樣本中的每個(gè)制件至少應(yīng)取3個(gè)基本測(cè)
量 面;
b) 主 要 表面(見(jiàn)3.5 )面積大于100 00m m'-2m 2(包括2m 2)的制件樣本中每個(gè)制件應(yīng)至少取
一個(gè)基本測(cè)量面;
c) 主 要 表面(見(jiàn)3.5 )面積為10 00m m'- 100 00m m,(包括100 00m m2)的制件樣本中每個(gè)制件
應(yīng)取一個(gè)基本測(cè)量面;
d) 主 要 表面(見(jiàn)3-5)面積小于10 00m m,的制件應(yīng)由足夠數(shù)量的制件共同提供至少10 00m m2
的面積作為一個(gè)單獨(dú)的基本測(cè)量面?；緶y(cè)量面的總數(shù)應(yīng)按表1最后一列來(lái)取。因此，用于測(cè)量的制件
總數(shù)等于提供一個(gè)單獨(dú)的基本測(cè)量面所需的制件數(shù)乘以表1最后一列提供的數(shù)量，這一用于測(cè)量的制
件總數(shù)與檢查批(見(jiàn)3.13)的大小有關(guān)(如果批不大，也可取全部的制件用于進(jìn)行試驗(yàn))。如果不采用上
述規(guī)定，也可以按ISO 2859-1或ISO 2859-3規(guī)定的抽樣程序進(jìn)行。
注 :1 0 0 0 0 m m2=100c m';
10 00 m m ,= 1 0c m ';
2m ， 典 型 的 表 示 為200c m X1 0 0c m;
10 0 00 m m, 典 型 的 表 示為10c m X1 0c m;
10 0 0m m : 典 型 的表示為10c mX 1c m.
7.2.3 厚度測(cè)f方法(參見(jiàn)附錄E)
鍍 層 的 厚度可采用以下方法測(cè)量:
a) 稱(chēng) 量 法是仲裁的方法，按GB/T 13825要求進(jìn)行。按本方法測(cè)得的鍍鋅層的鍍覆量應(yīng)按鍍層
的密度(7-2g /cm')換算成鍍層的厚度(參見(jiàn)附錄E.2 ) 。本方法是破壞性試驗(yàn)方法。在制件數(shù)量少于10
件的情況下，如果稱(chēng)量法可能牽涉到制件損壞和由此發(fā)生的補(bǔ)救費(fèi)用令需方不可接受，則需方不應(yīng)勉強(qiáng)
接受稱(chēng)量法。
b) 磁 性 法是非破壞性試驗(yàn)方法，按GB/T 4956要求進(jìn)行。測(cè)量時(shí)，其基本測(cè)量面應(yīng)置于能夠?yàn)?br />稱(chēng)量法所選中作為基本測(cè)量面的典型區(qū)域內(nèi)。在每個(gè)不小于1 000 mm,的基本測(cè)量面內(nèi)采用磁性法測(cè)
厚時(shí)，應(yīng)至少取5個(gè)測(cè)量點(diǎn)測(cè)厚，其算術(shù)平均值即為該基本測(cè)量面的鍍層局部厚度(見(jiàn)3. 9 )。只要該平
均值不低于表2或表3中局部厚度所要求的值，允許個(gè)別測(cè)量點(diǎn)上的測(cè)量值低于表2或表3中的值。磁
性法最適用于在工廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行在線(xiàn)質(zhì)量控制。由于用該方法測(cè)量的每個(gè)區(qū)域都非常小，個(gè)別測(cè)量值可能低
于鍍層的局部厚度或平均厚度值。如果用磁性法在一個(gè)基本測(cè)量面內(nèi)進(jìn)行了足夠次數(shù)的測(cè)量，測(cè)得的局
部厚度值趨近于用稱(chēng)量法測(cè)得的值。
。) 橫 截 面顯微鏡法是破壞性試驗(yàn)方法而且僅僅代表某一點(diǎn)，所以不適用大件或貴重件的常規(guī)檢
查，但可觀察某點(diǎn)的金相，按照GB/T 6462要求進(jìn)行。
d) 陽(yáng) 極 溶解庫(kù)侖法是破壞性試驗(yàn)方法，按照GB/T 4955要求進(jìn)行。
注 :也 可 采用電磁法，電磁法是非破壞性試驗(yàn)方法(參見(jiàn)附錄E.1 )。
在 上 述 測(cè)量方法中，破壞性試驗(yàn)方法會(huì)對(duì)熱浸鍍鋅制件造成損壞，一般情況下應(yīng)采用非破壞性試驗(yàn)
方法，但是，若產(chǎn)生爭(zhēng)議，則應(yīng)采用稱(chēng)量法仲裁。若制件很小，必須要5個(gè)以上制件的主要表面積之和才
能達(dá)到1 000 mm,，在每個(gè)制件都有適合于磁性法的基本測(cè)量面的條件下，可采用磁性法，否則應(yīng)采用
Gs/T 13912-2002
稱(chēng)量法。鍍層厚度與鍍覆量的換算方法參見(jiàn)附錄E。
了.3 附.力試驗(yàn)
只 要 鍍 鋅層與基體的附著力能滿(mǎn)足制件在使用和一般操作條件下的要求，通常不需專(zhuān)門(mén)測(cè)試鍍鋅
層和基體之間的結(jié)合力。
若 需 方 有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定附著力的試驗(yàn)方法(參見(jiàn)附錄C.s >。附著力試驗(yàn)應(yīng)在主
要表面和使用過(guò)程中對(duì)附著力有一定要求的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。 根據(jù)需要，熱浸鍍鋅廠(chǎng)家應(yīng)提供符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的證書(shū)。
cs/T 13912-2002 附 錄 A
6. 2
采 用爆鋅代替離心處理或同時(shí)采用爆鋅和離
心處理的鍍鋅制件(見(jiàn)C. 4)其鍍層厚度可參照表
3要求。
我 國(guó)很多熱浸鍍鋅廠(chǎng)家采用爆鋅或離心加
爆鋅處理。
D. 3 要求采取措施，防止飛濺的鋅液燙傷人體。
我 國(guó)很多廠(chǎng)家在熱浸鍍鋅前無(wú)烘干工序或
制件未完全供干即進(jìn)行熱浸鍍鋅
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附 錄 C
(資 料 性 附錄)
熱漫鍍鋅的影響因素
C.1 基體金屬
C.1.1 成分
碳 鋼 、低 合金鋼及灰口鑄鐵和馬口鑄鐵一般都適合熱浸鍍鋅，其他鐵基金屬需熱浸鍍鋅時(shí)，需方應(yīng)
向供方提供資料或樣品，以決定這些鋼熱浸鍍鋅后是否能獲得滿(mǎn)意的結(jié)果。含硫的易切削鋼不適合熱浸
鍍鋅。
c.1.2 表面狀態(tài)
進(jìn) 人 熱 浸鍍鋅浴之前的基體金屬表面應(yīng)干凈。酸洗是清洗表面的推薦方法，但是應(yīng)避免過(guò)度酸洗。
不能酸洗掉的表面污物，如:碳膜(如軋制油的殘余物)、油污、油漆、焊渣以及類(lèi)似的污染物應(yīng)在酸洗前
去除，去除這些雜質(zhì)的責(zé)任應(yīng)由供需雙方商定。
鑄 鐵 件 表面應(yīng)盡可能無(wú)孔隙和縮孔，并應(yīng)采用噴砂、拋丸、電解酸洗或其他適用于鑄鐵件的方法進(jìn)
行清理。
C.1.3 鋼材的表面粗糙度對(duì)鍍鋅層厚度的影響
鋼 表 面 粗糙度對(duì)鍍層厚度和鍍層結(jié)構(gòu)有影響，基體金屬表面不均勻性在熱浸鍍鋅之后一般仍會(huì)
保留。
鋼 材 在 酸洗前進(jìn)行噴砂、粗磨等處理可獲得粗糙表面，如此處理的鋼材熱浸鍍鋅后獲得的鍍層要厚
于僅進(jìn)行酸洗處理的。反之，表面光滑的制件較難獲得較厚的鍍鋅層。
火 焰 切 割改變了火焰切割區(qū)域內(nèi)鋼材的組織和成分，以至于該區(qū)域內(nèi)難以得到6.2 以及表2和表
3規(guī)定的鍍層厚度，為了得到規(guī)定的鍍層厚度，可磨去火焰切割表面后再熱浸鍍鋅。
C.1.4 基體金屬中的活性元案對(duì)鍍鋅層厚度及外觀的影響
大 多 數(shù) 鋼都能滿(mǎn)意地?zé)峤冧\，但是鋼中的一些活性元素會(huì)影響熱浸鍍鋅，如硅(Si)和磷(P),鋼材
的表面成分將會(huì)影響鍍鋅層的厚度和外觀。在一定的成分范圍內(nèi)，硅和磷可能會(huì)導(dǎo)致形成不均勻的光亮
和(或)暗灰色鍍層。這些部位的鍍層可能較脆較厚。法國(guó)標(biāo)準(zhǔn)NF A35-503:1994(見(jiàn)參考文獻(xiàn))給出了
可適用于熱浸鍍鋅的鋼及其性能指南，但是關(guān)于鋼中特殊元素影響的研究仍在進(jìn)行之中仁參見(jiàn)ISO
14713(見(jiàn)參考文獻(xiàn))〕。
C.1.5 基體金屬中的內(nèi)應(yīng)力
基 體 金 屬中部分應(yīng)力在熱浸鍍鋅過(guò)程中會(huì)被去除，同時(shí)可能會(huì)引起鍍鋅制件的變形。
鋼 制 件 經(jīng)一定程度的冷加工(例如彎曲)后會(huì)變脆，這取決于鋼的種類(lèi)和冷加工程度。熱浸鍍鋅是一
個(gè)熱處理過(guò)程，如果被鍍鋼材對(duì)形變時(shí)效敏感，會(huì)加速形變時(shí)效的發(fā)生而使鋼鐵制件脆化。為了避免這
種脆化危險(xiǎn)，可使用對(duì)形變時(shí)效一硬化不敏感的鋼。如果認(rèn)為某種鋼對(duì)形變時(shí)效敏感，在可能的情況下應(yīng)
避免深度冷加工;若不能避免深度冷加工，則應(yīng)在酸洗和熱浸鍍鋅之前進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。
注 : 形 變時(shí)效硬化敏感性和隨之產(chǎn)生的脆性增加主要是由鋼中氮所引起，更確切地說(shuō)極大地取決于鋼的生產(chǎn)過(guò)程.
在 現(xiàn) 代 化 工 業(yè) 生 產(chǎn)中，一般不會(huì)產(chǎn)生此類(lèi)問(wèn)題。鋁鎮(zhèn)靜鋼可將形變時(shí)效降到最低程度.
經(jīng) 過(guò) 熱 處理和冷加工強(qiáng)化的鋼在熱浸鍍鋅的同時(shí)還會(huì)受熱回火而使經(jīng)熱處理或冷加工獲得的強(qiáng)度
降低。
淬 火 鋼 和(或)經(jīng)深度拉伸的鋼會(huì)有內(nèi)應(yīng)力，如此大的內(nèi)應(yīng)力可使酸洗和熱浸鍍鋅過(guò)程增加鋼制件
在鋅浴中開(kāi)裂的危險(xiǎn)性。在酸洗和熱浸鍍鋅之前對(duì)制件進(jìn)行消除應(yīng)力處理可以減小這種開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。但
是對(duì)此類(lèi)鋼材進(jìn)行熱浸鍍鋅處理時(shí)應(yīng)向?qū)＜易稍?xún)。
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結(jié) 構(gòu) 鋼 一般不會(huì)在酸洗時(shí)由于吸氫而產(chǎn)生脆斷，殘留的氫(即使有的話(huà))一般不會(huì)影響結(jié)構(gòu)鋼。對(duì)于
結(jié)構(gòu)鋼而言，被吸人的氫在熱浸鍍鋅過(guò)程中會(huì)被釋放出去，如果鋼的硬度高于34HRC,3 40HV或
325HB(見(jiàn)ISO 4964)，在前處理中應(yīng)盡量將吸氫量降到最低程度。
對(duì) 于 防 止脆斷而言，如果某個(gè)地方的經(jīng)驗(yàn)表明，特殊的鋼材、預(yù)處理、熱處理和機(jī)械處理、酸洗以及
熱浸鍍鋅方法可以獲得滿(mǎn)意的結(jié)果，則這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)于其他地方相同的鋼材、預(yù)處理、熱處理和機(jī)械處理、
酸洗以及熱浸鍍鋅方法將具有指導(dǎo)作用。
C.1.6 制件幾何尺寸的影響
大 尺寸 和常規(guī)制造方法制成的厚鋼件的冶金學(xué)性質(zhì)這兩個(gè)因素要求制件在熱浸鍍鋅浴中停留較長(zhǎng)
的時(shí)間，這會(huì)導(dǎo)致形成厚的鍍層。
c.1.7 熱漫鍍鋅工藝
作 為 熱 浸鍍鋅處理技術(shù)的一部分，在熱浸鍍鋅浴(符合4.3的要求)中加入少量合金元素，可以顯著
地降低硅和磷的不利影響(見(jiàn)C.1 .4 )或改善鍍層外觀。這些可能添加的元素不影響熱浸鍍鋅層的一般
質(zhì)量，耐腐蝕壽命和鍍鋅產(chǎn)品的力學(xué)性能，對(duì)此類(lèi)添加元素?zé)o需進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。
c.2
c-2
設(shè)計(jì)
1 總則
熱浸鍍鋅制件的設(shè)計(jì)應(yīng)適應(yīng)熱浸鍍鋅工藝，在設(shè)計(jì)和制造熱浸鍍鋅產(chǎn)品之前，需方應(yīng)向熱浸鍍鋅廠(chǎng)
家進(jìn)行咨詢(xún)，因?yàn)榭赡苡斜匾怪萍慕Y(jié)構(gòu)適合于熱浸鍍鋅工藝。
C.2 .2 配合螺紋件的尺寸公差
有 兩 種 不同的預(yù)留加工的余量方法:一是下切外螺紋;二是上切內(nèi)螺紋。如果是緊固件可參見(jiàn)有關(guān)
緊固件的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。一般情況下有配合要求的螺紋件上應(yīng)預(yù)留加工余量，以容納鍍層厚度。對(duì)熱浸鍍
鋅后加工出或再加工出的內(nèi)螺紋上的鍍層不做要求。
螺 紋 元 件的鍍層厚度指的是螺紋元件經(jīng)熱浸鍍鋅之后立即進(jìn)行離心或爆鋅處理而獲得的鍍層厚
度，進(jìn)行這樣的后處理的目的是保證螺紋清潔。
注 I: 內(nèi) 外螺紋件配合在一起時(shí)，外螺紋件上的鎖層可對(duì)內(nèi)螺紋形成陰極保護(hù)，因此不要求內(nèi)螺紋上有鍍鋅層。
注 2: 經(jīng) 熱浸鍍鋅的螺紋件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度以滿(mǎn)足原設(shè)計(jì)的要求。
C. 2
C. 3
3 工藝加熱的影響
在熱浸鍍鋅浴中加熱會(huì)受到不利影響的材料不應(yīng)熱浸鍍鋅。
熱漫鍍鋅浴
在 有 特 殊要求的場(chǎng)合，需方可規(guī)定鍍鋅浴或鍍鋅層中的添加元素或雜質(zhì)的含量。
特 別 是 要對(duì)鍋爐(即熱水貯槽和罐)進(jìn)行熱浸鍍鋅處理并將其與熱浸鍍鋅鋼管一道用于飲用水系統(tǒng)
的情況下，需方可要求其鍍層成分同樣符合EN10240見(jiàn)參考文獻(xiàn))對(duì)管子鍍層提出的成分要求。
C. 4 后處理
一 般 情 況下，當(dāng)制件還是熱的和濕的狀態(tài)時(shí)，制件不應(yīng)堆集在一起。小制件可散放在料筐中或置于
料架上，從熱浸鍍鋅浴中取出后立即離心甩掉或爆除多余的鋅。
為 了 防 止制件在潮濕環(huán)境中存放時(shí)表面產(chǎn)生白銹，不再涂裝的制件鍍鋅之后應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻?br />處理。
如 果 制 件鍍鋅后要涂漆或粉末噴涂，需方應(yīng)在熱浸鍍鋅之前告知供方。
C.5 淚鍍面和損傷面的修復(fù)
若 制 件 鍍鋅后需要涂裝，供方應(yīng)告知需方允許對(duì)損傷面進(jìn)行修復(fù)，還應(yīng)告知修復(fù)漏鍍或損傷區(qū)域的
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推薦方法和材料。需方和后續(xù)涂層的涂覆方應(yīng)保證后續(xù)涂層體系與所采用的修復(fù)方法和材料的相容性。
6. 3 規(guī) 定 了修復(fù)層厚度的驗(yàn)收要求。損傷面的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)可以采用同樣的方法進(jìn)行。修復(fù)面的大小應(yīng)
與漏鍍面的大小一致;如果某一尺寸的漏鍍面是可以接受的，則同樣大小的修復(fù)面也應(yīng)是可以接受的。
c. 6 附粉力試驗(yàn)
鍍 層 與 基體結(jié)合力強(qiáng)是熱浸鍍鋅工藝的特點(diǎn)，所以通常不需測(cè)試鍍鋅層和基體之間的結(jié)合力。但是
一般厚度的熱浸鍍鋅工件在使用和正常操作條件下應(yīng)沒(méi)有剝落和起皮現(xiàn)象。若必須測(cè)試結(jié)合力，例如:
制件在使用和安裝過(guò)程中要承受較大的機(jī)械應(yīng)力，則供需雙方可參照被鍍制件的服役條件協(xié)商選定適
當(dāng)試驗(yàn)方法。刻劃十字的試驗(yàn)方法對(duì)評(píng)價(jià)鍍層的機(jī)械性能有一定的參考意義，但是在某些條件下試驗(yàn)的
要求要高于使用要求。另外也可采用錘擊法和銼刀法。
任 何 建 議的附著力試驗(yàn)都應(yīng)取得供需雙方同意，并應(yīng)符合實(shí)際的工況條件。
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附 錄D
(規(guī)范性附錄)
安 全要求
D.1 熱浸鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)按國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保和人體健康的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。
D.2 嚴(yán)禁對(duì)包含有封閉內(nèi)腔的制件進(jìn)行熱浸鍍鋅，除非在封閉內(nèi)腔上適當(dāng)開(kāi)孔，以防止封閉內(nèi)腔內(nèi)的
空氣受熱后壓力增加產(chǎn)生爆炸。另外，適當(dāng)開(kāi)孔可保證熱浸鍍鋅后，內(nèi)腔內(nèi)的鋅液能順利地流出。在國(guó)
家的安全和健康法規(guī)未具體涉及內(nèi)腔的排氣和導(dǎo)流問(wèn)題的情況下，需方應(yīng)提供開(kāi)孔的方法或其他處理
措施，否則由供方自行處理。開(kāi)孔排氣導(dǎo)流的方法可參見(jiàn)ISO 14713(見(jiàn)參考文獻(xiàn))。
D.3 未經(jīng)完全烘干的制件，表面會(huì)殘留溶劑的水溶液或其他水分，進(jìn)人鋅浴后會(huì)爆炸，應(yīng)采取措施防
止飛濺的鋅液燙傷人體。
GB/T 13912-2002
附 錄E
(資料性附錄)
厚 度測(cè)定
E.1 總則
鍍 鋅 層 厚度的檢測(cè)方法有破壞法和非破壞法(無(wú)損測(cè)厚法)。
最 常 用 的非破壞法是磁性法(參見(jiàn)6.2和GB/T 4956)。電磁法也是一種非破壞試驗(yàn)方法(參見(jiàn)ISO
2808),
破 壞 法 包括稱(chēng)量法(參見(jiàn)GB/T 13825)、陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法(參見(jiàn)GB/T 4955)和橫斷面顯微鏡法(參
見(jiàn)GB/T 6462),
應(yīng) 仔 細(xì) 研究第3章，特別是對(duì)使用磁性法得到的局部厚度和平均厚度的關(guān)系有爭(zhēng)議時(shí)，其測(cè)量結(jié)果
應(yīng)以稱(chēng)量法為準(zhǔn)。
E. 2 單位面積鍍層鍍of與鑲層厚度之間的換算(參考方法)
用 G B/ T 13825規(guī)定的稱(chēng)量法可測(cè)出單位面積鍍層的鍍覆量，用g/m2表示，除以鍍層密度(7.2g /
cm')可將鍍層的鍍夜量換算成鍍層厚度。與表2和表3中鍍層厚度對(duì)應(yīng)的近似鍍層的鍍覆量見(jiàn)表E.1
和表E. 2 ,
參考文獻(xiàn)
ISO 2808:1997色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定
ISO 4964:1984鋼硬度換算
ISO 14713:1999鋼鐵結(jié)構(gòu)件腐蝕防護(hù)鋅和鋁鍍層指南
ISO 12944-4:1998色漆和清漆鋼結(jié)構(gòu)涂裝體系的腐蝕防護(hù)第4部分:表面和表面準(zhǔn)備的類(lèi)型
ISO 12944-5:1998色漆和清漆鋼結(jié)構(gòu)涂裝體系的腐蝕防護(hù)第5部分:保護(hù)涂裝體系
EN 10240鋼管的內(nèi)和(或)外保護(hù)層自動(dòng)化設(shè)備鍍覆的熱浸鍍鋅鋼管技術(shù)要求
NF A35-503:1994鐵和鋼— 熱浸鍍鋅用鋼

以上就是萬(wàn)千緊固件小編對(duì)于熱浸鍍鋅 彈墊 GB93-76 70#（碳鋼） 彈墊硬度等級(jí)問(wèn)題和相關(guān)問(wèn)題的解答了，希望對(duì)你有用